Brúsivá používané na výroburezinoidný brúsny kotúčnevyžadujú vysoký obsah magnetického materiálu, ale majú prísne požiadavky na kvalitu povrchu abrazívnych častíc. Pretože grafit a prach sú pripevnené k povrchu brusiva, väzbová sila medzi živicou a časticami brusiva sa môže znížiť a oslabiť, čo má za následok zníženie tvrdosti a pevnosti rezinoidových brúsnych kotúčov. Aby sa zlepšila väzbová schopnosť medzi brúsivami a spojivom a aby sa zlepšila pevnosť, húževnatosť a odolnosť brúsiv proti opotrebovaniu, brúsivá by sa mali podrobiť nevyhnutnému dodatočnému spracovaniu. Metódy úpravy abrazív zahŕňajú kalcináciu, tvarovanie častíc, povrchovú úpravu a povrchovú koróziu.
1. Kalcinačná úprava brúsnych zŕn
Mikrotvrdosť, húževnatosť a hydrofilnosť brúsnych zŕn možno výrazne zlepšiť kalcináciou korundového brusiva pri 800 až 1300 stupňoch počas 2 až 4 hodín. Keď teplota prekročí 1300 stupňov, výkon brúsnych zŕn klesá. Kalcinačná úprava má významný vplyv na korundové brusivá, nie však na SiC brusivá.
2. Na výrobu brúsnych zŕn používajte špeciálne procesy
Korundové brusivo sa vyrába fritovou metódou. Metóda frit má vlastnosti veľkých kryštálových častíc, čo zvyšuje pevnosť a tvrdosť brúsnych zŕn. Metóda valcovania sa používa pri metóde spracovania brúsneho zrna. Môže zvýšiť častice v tvare vločiek a mečov a zároveň zabezpečiť drsnosť brúsneho povrchu. Po valcovaní a preosievaní je možné zlepšiť obsah základných brúsnych častíc a rovnomernosť pevnosti a vyčistiť úlomky, prach a hrubé častice.
3. Ošetrenie brúsnym povrchom
Ide o nanesenie tenkej vrstvy materiálu na povrch brusiva a následné tepelné spracovanie a uvoľnenie sita. Jeho funkciou je zlepšiť hydrofilnosť brúsneho povrchu a zvýšiť drsnosť povrchu. Metódy úpravy povlaku zahŕňajú ošetrenie soľou kovu, ošetrenie živicou, ošetrenie keramickým tekutým silánom a ošetrenie alkalickou koróziou. Na úpravu korundových brusív sa používajú rôzne metódy povrchovej úpravy podľa rôznych požiadaviek na rezinoidné brúsne kotúče.
4. Pokovovanie supertvrdého povrchu
Povrch supertvrdého brusiva je potiahnutý krycou vrstvou z rôznych materiálov, čím sa stáva nový typ brusiva s rôznymi vlastnosťami. Účelom pokovovania je poskytnúť supertvrdé brúsne častice a špeciálne fyzikálne a chemické vlastnosti, čím sa zlepší výkon a úžitkový účinok abrazíva a zlepší sa životnosť rezinoidových brúsnych kotúčov.
Náterové materiály používané pri výrobe zahŕňajú meď, nikel, molybdén, zliatinu medi, zliatinu medi, cínu a titánu, nekovové materiály, ako je keramika, karbid titánu, nitrid titánu a iné žiaruvzdorné tvrdé materiály.
V súčasnosti sa na výrobu rezinoidných brúsnych kotúčov bežne používajú pomedené a poniklované diamantové a CBN brusivá a asi 90 % diamantových brusív viazaných živicou používa diamantové brusivá potiahnuté kovovým filmom. Použitie pokovovaných CBN brusív môže znížiť počet brúsnych zŕn zo 60% na 30%. Na suché brúsenie sa používajú pomedené a na mokré brúsenie pocínované brusivá.
