Pri brúsení defektných kovových povrchov je častým problémom, že po spracovaní zostanú viditeľné stopy alebo nedokonalosti, ako sú praskliny, škrabance alebo póry.
Presne povedané, to nie vždy znamená, že tieto chyby existovali v pôvodnom materiáli. V mnohých prípadoch nevhodnébrúsne zrnovýber alebo nesprávna metóda brúsenia môže zväčšiť alebo prehĺbiť existujúce defekty namiesto ich efektívneho odstránenia.
Aké povrchové chyby môžu byť spôsobené nesprávnym výberom zrna brusiva?
Hlboké škrabance alebo preliačiny spôsobené brúsnymi nástrojmi
Tento problém sa často vyskytuje pri použití pevných brúsnych kotúčov na ťažký úber materiálu. Nadmerný tlak alebo nesprávny uhol brúsenia môžu na povrchu obrobku vytvoriť hlboké drážky alebo preliačiny, čo sťažuje neskoršie dokončovanie.
Tepelná zmena farby
Materiály s nízkou tepelnou vodivosťou, ako je nehrdzavejúca oceľ, sú vysoko citlivé na teplo. Ak sa použije nevhodný brúsny produkt alebo brúsenie zostane na jednej ploche príliš dlho, nadmerné teplo môže spôsobiť zmenu farby a dokonca ovplyvniť vlastnosti opracovanej plochy.
Odkryté skryté póry
Liate komponenty často obsahujú vnútorné póry, najmä v blízkosti povrchu. Tieto póry sa tvoria počas odlievania a počas prevádzky sa môžu stať bodmi koncentrácie napätia.
Pri odstraňovaní povrchových pórov sa po brúsení môžu objaviť hlbšie skryté póry. Nie je to spôsobené samotným procesom brúsenia, ale chybami vo vnútri materiálu, ktoré si vyžadujú dodatočný odber materiálu.
Nadmerné jamky spôsobené príliš jemným brúsnym zrnom
Použitie brúsneho zrna, ktoré je príliš jemné počas zušľachtenia povrchu, môže niekedy viesť k zlým výsledkom. Namiesto úplného odstránenia defektov sa na nich môžu jemné zrná vyleštiť a zanechať pod povrchom malé dutiny, ktoré sa môžu neskôr stať potenciálnou koróziou alebo prasklinami.
Stopy po pluhu spôsobené príliš tuhými brúsnymi nástrojmi
Veľmi tuhé nástroje môžu na povrchu zanechať hlboké a úzke stopy po brúsení. Prekrývajúce sa dráhy nástroja môžu vytvárať nerovnomerné profily, čo sťažuje dosiahnutie hladkej povrchovej úpravy.
Aby sa predišlo väčším chybám a zlepšila sa účinnosť brúsenia, mali by sa pri výbere brúsnych produktov zvážiť tri kľúčové faktory.
1. Výber správneho formátu produktu
Brúsne produkty sú bežne dostupné ako brúsne pásy a brúsne kotúče. Na odstraňovanie defektov na plechoch sa častejšie používajú brúsne kotúče. Bežné možnosti zahŕňajú:
Tvrdé brúsne kotúče
Tvrdé brúsne kotúče sú zatlačené-stredové kotúče s keramickými časticami rozmiestnenými v spojovacom systéme. Ich tuhá konštrukcia poskytuje silnú reznú schopnosť, ale môže tiež vytvárať silnejšie vibrácie počas prevádzky.
Ak operátor nemá skúsenosti, pôvodné chyby môžu zostať alebo sa môžu zhoršiť. Zvyčajne sa odporúča kontaktný uhol približne 30 stupňov – 45 stupňov.
Vláknové brúsne kotúče
Vláknové brúsne kotúče sú široko používané, pretože poskytujú vysoký úber materiálu, dobrú flexibilitu, jednoduchú manipuláciu a spoľahlivý dokončovací výkon.
Ich štruktúra kombinuje podklad z vulkanizovaných vlákien, spojovacie materiály a brúsne zrno, čím vytvára flexibilný brúsny systém, ktorý sa dobre prispôsobuje rôznym povrchovým podmienkam. Odporúčaný kontaktný uhol je približne 10 až 20 stupňov.
Klapkové disky
Lamelové kotúče sú vyrobené z viacerých brúsnych látkových lamiel pripevnených k pevnej podložke, zvyčajne sklolaminátu. Poskytujú dobrú absorpciu vibrácií, jednoduchšie ovládanie a hladší brúsny výkon.
V porovnaní s tradičnými kotúčmi vytvárajú lamelové kotúče menej hlbokých škrabancov, ale ich rezná účinnosť je vo všeobecnosti nižšia. Nadmerný tlak môže poškodiť spojovací systém a urýchliť opotrebovanie.
2. Výber správneho typu brúsneho zrna
Rôzne materiály vyžadujú rôzne charakteristiky brúsneho zrna. Tvrdosť a húževnatosť sú hlavné faktory, ktoré určujú správny výber.
Pre uhlíkovú oceľ a nehrdzavejúcu oceľ sa bežne vyberá brúsne zrno oxidu hlinitého kvôli vyváženému reznému výkonu a trvanlivosti. Pre meď, mosadz, zliatiny hliníka, zliatiny titánu a iné -neželezné materiály je často lepšou voľbou brúsne zrno zirkónia.
Pri náročných brúsnych aplikáciách môžu produkty používať aj karbid kremíka, kubický nitrid bóru alebo diamantové brúsne zrno na dosiahnutie vyššieho výkonu na špeciálnych materiáloch, ako sú napríklad vysokopevnostná oceľ a zliatiny na báze niklu-.
Výhody keramického brúsneho zrna
Keramické brúsne zrno má unikátnu mikrokryštalickú štruktúru, ktorá umožňuje kontrolovaný lom pri brúsení. To neustále odhaľuje čerstvé rezné hrany a zachováva ostrý rezný výkon.
Medzi jeho hlavné výhody patrí:
Rýchlejšie odstraňovanie materiálu z nehrdzavejúcej ocele a-zliatín s vysokou teplotou.
Nižšia teplota brúsenia a dlhšia životnosť.
Znížená akumulácia tepla vďaka samomazným{0}}vrstvám.
Lepší výkon na materiáloch so zlou tepelnou vodivosťou.
3. Ovládanie teploty mletia a veľkosti zrna
Nadmerné teplo je jednou z hlavných príčin zafarbenia a poškodenia povrchu. Preto je výber správneho brúsneho zrna a veľkosti zrna zásadný pre dosiahnutie stabilných výsledkov brúsenia.
Nižšie číslo zrnitosti poskytuje lepšiu schopnosť rezania, ale vytvára drsnejší povrch. Pre väčšinu aplikácií sa na odstránenie defektov odporúča začať so zrnitosťou medzi 20 a 40, po ktorej nasledujú stredné alebo jemné zrná na zlepšenie kvality povrchu.
Okrem veľkosti zrna ovplyvňuje brúsny výkon aj hustota rozloženia brusiva a tvrdosť podkladu. Nižšia hustota zrna umožňuje, aby každé brúsne zrno prenášalo väčší tlak, zatiaľ čo tvrdšie podklady môžu zvýšiť vibrácie a znížiť kvalitu povrchu.
Na záver, úspešné brúsenie závisí od nájdenia správnej rovnováhy medzi typom produktu, výberom brúsneho zrna a veľkosťou zrna. Výber správneho brúsneho zrna pomáha nielen efektívne odstraňovať chyby, ale tiež zlepšuje kvalitu povrchu, znižuje počet prepracovania a predlžuje životnosť nástroja.
