Pri vykonávaní superfinišovania je veľmi dôležité vybrať ten správnyhonovací kameň. Správny výber brúsneho kameňa má veľký vplyv na kvalitu, efektivitu výroby a výrobné náklady superfinišovania. Superfinišovanie je nízkorýchlostný, nízkoteplotný a nízkotlakový mikrobrúsny proces. Honovací kameň sa pri práci neorezáva, ale počas cyklu spracovania musia byť zachované jeho spracovateľské vlastnosti. Preto musí mať olejový kameň výkon pri reze, ako aj pri dokončovaní a leštení. Medzi faktory, ktoré určujú výkon brúsneho kameňa, patrí brusivo, zrnitosť brusiva, spojivo, štruktúra, tvrdosť a rovnomernosť tvrdosti.
1. Brusivá z honovacieho kameňa
Brúsivá používané na výrobu olejového kameňa zahŕňajú WA, GC, SC, WA/GC (zmiešané brúsivo), WA/SC (zmiešané brúsivo), WA/C (grafitový brúsny kameň) atď. WA/GC (zmiešané brúsivo) a WA/ SC (zmiešané brusivo) sa bežne používajú v ložiskovom priemysle.
2. Zrnitosť brusiva
Existuje 14 úrovní zrnitosti mikroprášku na výrobu honovacieho kameňa, od W63 do W0.5. Číslo mikro prášku používaného pre superrafinovaný olejový kameň v ložiskovom priemysle je vo všeobecnosti medzi W2,5 a W28. Hrubá veľkosť zrna má silnú reznú schopnosť a vysokú efektivitu výroby; jemná veľkosť zrna má nízku účinnosť rezania a nízku efektivitu výroby, ale nízku drsnosť povrchu. Existuje určitý vzťah medzi veľkosťou zrna mikro prášku a drsnosťou povrchu, pozri tabuľku nižšie.
Vzťah medzi veľkosťou zrna brusiva, drsnosťou povrchu a prídavkom na obrábanie
|
Abrazívneobiliaveľkosť/um |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
Veľkosť častíc/um |
28-20 |
20-14 |
14-10 |
10-7 |
7-5 |
5-3.5 |
|
DrsnosťRa/um |
0.10-0.15 |
0.08-0.12 |
0.05-0.08 |
0.025-0.05 |
0.02-0.025 |
0.012-0.025 |
|
Prídavok na obrábanie na priemer/um |
12-16 |
10-12 |
8-10 |
6-9 |
5-8 |
3-5 |
3. Honovacie kamenné spojivo
spojivá na ostriaci kameň zahŕňajú keramiku, živicu, sklokeramiku, polyetylén a grafit. Spojivá na brúsne kamene by si mali zachovať určitú pevnosť abrazívneho spojenia a mali by sa dať ľahko samobrúsiť. V ložiskovom priemysle sa pri superfinišovaní najčastejšie používajú keramické spojivá.
4. Štruktúra honovacieho kameňa
Štruktúra brúsneho kameňa je voľná a má veľkú pórovitosť, čo môže zväčšiť priestor na uloženie brúsnych triesok, zlepšiť pracovný stav olejového kameňa a zvýšiť tlak brúsneho kameňa. Brúsny kameň sa nelepí na triesky a nepoškriabe obrobok, ale pórovitosť je príliš veľká, samoostrenie rezu je príliš silné, olejový kameň sa spotrebuje príliš rýchlo, konečný efekt je slabý a drsnosť povrchu Ra je vysoká. Preto by mala byť pórovitosť brúsneho kameňa primeraná. Vo všeobecnosti je číslo štruktúry ložiskového superfinišovacieho brúsneho kameňa 10~12 (pórovitosť 43%~49%).
5. Tvrdosť a rovnomernosť tvrdosti honovacieho kameňa
Tvrdosť brúsneho kameňa priamo ovplyvňuje jeho samoostrenie pri spracovaní. Ak je tvrdosť príliš nízka, brúsne zrná sa oddelia príliš rýchlo. V určitom rozsahu dávkovania brúsenia nie je možné vytvoriť proces superfinišovania a drsnosť povrchu nemôže spĺňať požiadavky. Ak je olejový kameň príliš tvrdý, jeho pracovná plocha sa ľahko upchá a nedá sa rezať a nemôže spĺňať požiadavky superfinišovania. Vo všeobecnosti platí, že čím drsnejší je opracovávaný povrch, tým hrubšie sú zrná brúsneho kameňa a tým vyššia je tvrdosť; ak je tvrdosť povrchu, ktorý sa má spracovať, veľmi vysoká, mal by sa zvoliť mäkší brúsny kameň. Pre materiály s vysokou tvrdosťou by sa mal zvoliť olejový kameň s nízkou tvrdosťou a pre materiály s nízkou tvrdosťou by sa mal zvoliť brúsny kameň s vysokou tvrdosťou.
Pre superfinišovanie ložísk sa všeobecne volí hodnota tvrdosti okolo 50 HRC. Rovnomernosť tvrdosti honovacieho kameňa sa vzťahuje na rozdiel v tvrdosti každej časti brúsneho kameňa. Pri superfinišovaní je kontaktná plocha medzi olejovým kameňom a povrchom prsteňa veľká, takže nerovnomerná tvrdosť brúsneho kameňa priamo spôsobuje nerovnomernú drsnosť povrchu prsteňa, čo sa prejaví aj na tvarovej presnosti prsteňa. Rovnomerná hodnota tvrdosti honovacieho kameňa by mala byť v rozmedzí 3 ~ 5 HRC.
