Všetci vieme, že karbid kremíka je široko používaný v modernom každodennom živote, priemyselnej výrobe a high-tech produktoch, ako sú čipy, armáda, letectvo atď.čierny karbid kremíkaazelený karbid kremíkasú oba typy karbidu kremíka. Ich použitie a cena sú však odlišné.
Čierny karbid kremíka sa vyrába z kremenného piesku, ropného koksu a vysokokvalitného oxidu kremičitého ako hlavných surovín a taví sa pri vysokej teplote v odporovej peci. Jeho tvrdosť je medzi hnedým oxidom hlinitým a diamantom, jeho mechanická pevnosť je vyššia ako u hnedého oxidu hlinitého, je krehký a ostrý a je lacnejší ako zelený karbid kremíka.
Spôsob výroby zeleného karbidu kremíka je rovnaký ako u čierneho karbidu kremíka, ale čistota použitých surovín je vyššia. Taktiež sa formuje pri vysokej teplote okolo 2200°C v odporovej peci. Je zelený, priesvitný a šesťuholníkový. Jeho obsah karbidu kremíka je vyšší ako u čierneho karbidu kremíka. Jeho fyzikálne vlastnosti sú podobné vlastnostiam čierneho karbidu kremíka, ale jeho výkon je o niečo krehkejší ako čierny a má tiež dobrú tepelnú vodivosť a polovodičové vlastnosti. Jeho tvrdosť je medzi hnedým oxidom hlinitým a diamantom, jeho mechanická pevnosť je vyššia ako u hnedého oxidu hlinitého a je drahšia ako čierny karbid kremíka.
Použitie a vlastnosti karbidu kremíka:
Oba typy karbidu kremíka patria k α-SiC.
① Čierny karbid kremíka obsahuje asi 95 % SiC a jeho húževnatosť je vyššia ako húževnatosť zeleného karbidu kremíka. Väčšinou sa používa na spracovanie materiálov s nízkou pevnosťou v ťahu, ako je sklo, keramika, kameň, žiaruvzdorné materiály, liatina a neželezné kovy.
② Zelený karbid kremíka obsahuje viac ako 97 % SiC a má dobré samoostriace vlastnosti. Väčšinou sa používa na spracovanie slinutého karbidu, zliatiny titánu a optického skla. Používa sa tiež na honovanie vložiek valcov a jemné brúsenie nástrojov z rýchloreznej ocele. Okrem toho je tu kubický karbid kremíka, čo je žltozelený kryštál vyrobený špeciálnym postupom. Brúsne nástroje použité na jeho výrobu sú vhodné na superfinišovanie ložísk a dokážu dosiahnuť drsnosť povrchu od Ra32~0,16 mikrónov po Ra0.04~0,02 mikrónov v jednom čas.
