Vyberte sirezacie kolieska, zdá sa, že každý má rád výbušné modely. Pri priemyselnom spracovaní je však konštrukčná situácia, s ktorou sa stretávate, iná, materiál obrobku je iný a typ materiálu supertenkej dvojitej sieterezací kotúčpoužitý je tiež iný.
Dobrý super tenký rezací kotúč s dvojitými okami vám umožní získať dvojnásobný výsledok s polovičným úsilím pri spracovaní obrobkov. Dobrému super tenkému reznému kotúču s dvojitým okom nesmú chýbať tieto tri veci.
Rýchlosť mletia prvého produktu, aká je rýchlosť mletia produktu?
Brúsny pomer sa vzťahuje na reznú účinnosť brúsneho kotúča. Čím menšia je strata brúsneho kotúča (vrátane množstva na opravu), tým viac je obrobok rezaný, tým vyšší je brúsny pomer a tým lepší je výkon brúsneho kotúča. Metóda výpočtu je: objem straty brúsneho kotúča/objem úberu obrobku. Čo sa týka štandardných údajov pomeru brúsenia, miera strát je tiež rozdielna v dôsledku rôznych typov spojív brúsnych kotúčov (keramika, živica, guma, horký diamant atď.). Presnejší pomer brúsenia je možné získať pridaním parametrov, ako je abrazívny stupeň, veľkosť zrna, stupeň lepivosti, mäkkosť a tvrdosť, hustota tkaniva a rôzne spojivá.
Základný koncept:
Pomer množstva úberu materiálu obrobku k množstvu opotrebovania brúsneho kotúča sa nazýva pomer brúsenia.
Špecifická energia mletia:
Merná energia brúsenia Es sa vzťahuje na energiu spotrebovanú za jednotku času na odstránenie jednotkového objemu materiálu obrobku. Zvyčajne sa dá vyjadriť ako: Es{0}}Pmvwapb, kde: Pm je spotreba energie
Pomer mletia:
Pomer brúsenia G=Vwc/Vsc
Vo vzorci: Vwc - objem obrobku, ktorý sa má brúsiť;
Vsc – stratový objem brúsneho kotúča.
Brúsny pomer je dôležitým a bežne používaným ukazovateľom hospodárnosti využívania brúsnych kotúčov. Pomer brúsenia je väčší ako pomer Yu, čo znamená, že brúsny kotúč fyzikálnej kontroly alebo kvality opotrebovacej jednotky môže brúsiť viac kovu a použitie brúsneho kotúča je ekonomickejšie.
Pretože brúsny kotúč pozostáva z troch objemov, ako je brúsna väzba a póry, objem Vsc opotrebovaného brúsneho kotúča zahŕňa aj tieto tri objemy. Niekedy sa na vyjadrenie hospodárnosti používania brúsneho kotúča používa aj pojem pomer opotrebenia Φ.
Pomer opotrebenia Φ=Vsc/Vwc
Z vyššie uvedeného vzorca je zrejmé, že pomer opotrebenia je v skutočnosti prevrátený k pomeru brúsenia. Pomer brúsenia môže udávať brúsnosť materiálu, zatiaľ čo pomer opotrebenia udáva hlavne odolnosť brúsneho kotúča proti opotrebeniu.
Druhým bodom je pozrieť sa na vlastnosti produktu. Je tiež veľmi dôležité vybrať si produkty s takýmito vlastnosťami v akom prostredí.
Opracovanie superabrazívnych brúsnych kotúčov je odlišné od bežných brúsnych kotúčov. Proces obliekania je rozdelený do dvoch etáp: tvarovanie a ostrenie. Fáza tvarovania sa týka toho, aby pracovná plocha brúsneho kotúča mala požadovanú geometrickú presnosť tvaru a povrchu. Fáza ostrenia znamená odstránenie prebytočného spojiva okolo supertvrdých brúsnych zŕn na pracovnej ploche brúsneho kotúča pomocou brúsenia tak, aby boli brúsne zrná vystavené ideálnej výške, aby sa pracovná plocha brúsneho kotúča má dobrý brúsny výkon. Mnoho vedcov už dlhú dobu vykonalo veľa výskumnej práce na orovnávaní superabrazívnych brúsnych kotúčov a vyvinulo mnoho účinných metód orovnávania, najmä vrátane mechanického orovnávania, orovnávania elektrickým obrábaním a iných metód orovnávania. Mechanické metódy zahŕňajú hlavne metódu sústruženia, metódu brúsenia, metódu orezávania valcovaním, metódu orezávania diamantovým valcom; metódy elektrického spracovania zahŕňajú najmä metódu elektrolytického orezávania a metódu orezávania elektrickou iskrou; ďalšie metódy orezávania zahŕňajú metódu laserového orezávania, ultrazvukovú metódu orezávania atď.
