Počas používania brúsnych nástrojov sa môžu vyskytnúť problémy, ako je drsnosť, ktorá nespĺňa požiadavky, spálené obrobky a nízka efektivita spracovania. Preto je potrebné brúsny výkon brúsneho nástroja primerane prispôsobiť aktuálnej situácii.
Tento článok uvádza brúsny kotúč so skleným spojivom ako príklad na diskusiu o metóde na zlepšenie brúsneho výkonu brúsneho kotúča. V skutočnosti je smer zlepšovania brúsneho výkonu brúsneho kotúča rozdelený hlavne do troch aspektov: nastavenie vzorca brúsneho kotúča, nastavenie parametrov brúsenia a nastavenie obrábacieho stroja a súvisiacich parametrov. Z hľadiska ekonomického prínosu je najbežnejšia úprava receptúry brúsneho kotúča, pričom efekt je ideálny. Špecifický spôsob úpravy je nasledujúci:
1. Zlepšite účinnosť brúsenia
Aby sa zlepšila účinnosť brúsenia brúsnych nástrojov, pri nastavovaní receptúry brúsneho nástroja je možné zvážiť nasledujúce aspekty. Vyberte brúsivá s vysokou tvrdosťou a krehkosťou. Veľkosť zrna brusiva môže byť primerane hrubá a pevnosť spoja musí byť vysoká a musí mať určitú krehkosť. Vhodne znížte tvrdosť brúsneho nástroja, aby sa zlepšilo samoostrenie brúsneho nástroja a zvýšila sa pórovitosť.
2. Zvýšte odolnosť
Trvanlivosť brúsnych nástrojov je dôležitým ukazovateľom na meranie brúsneho výkonu brúsnych nástrojov. Aby sa zlepšila trvanlivosť brúsiv, pri úprave receptúry sa môžu použiť brúsivá a spojivá s dobrou húževnatosťou. Tvrdosť brusiva môže byť pri jemnom brúsení primerane nižšia a pri hrubom brúsení môže byť tvrdosť brusiva primerane vyššia.
3. Znížte drsnosť povrchu obrobku
Brúsivá by mali mať dobrú húževnatosť, mala by byť vhodne zvolená jemnejšia veľkosť zrna, hustota brúsneho tkaniva by mala byť rovnomerná a tvrdosť by mala byť primerane nižšia.
4. Zlepšite presnosť obrábania
Vybrané brusivo má dobrú húževnatosť, ľahko sa udržiava tvar pracovnej časti brúsneho nástroja, veľkosť brúsnych častíc je primerane jemnejšia a spojivo má primeranú húževnatosť a určitú stálosť tvaru.
5. Znížte deformáciu popálením
Používajte abrazíva s vysokou tvrdosťou a krehkosťou, pričom veľkosť častíc môže byť primerane hrubšia. Spojivá znižujú húževnatosť a zvyšujú krehkosť, aby sa zlepšilo samoostrenie. Tvrdosť brúsneho nástroja je primerane znížená, aby sa zlepšilo samoostrenie, takže má často ostrú reznú hranu. Pre brúsnu štruktúru sa môže zvýšiť pórovitosť.
6. Zabráňte upchávaniu úlomkami alebo ho znížte
Brusivo je krehké a veľkosť častíc brusiva je hrubšia. Môže sa použiť dobré krehké spojivo. Vhodne znížte tvrdosť brúsneho nástroja, zvýšte pórovitosť a zlepšite schopnosť držania triesok a odstraňovania triesok.
Je potrebné poznamenať, že všetky vyššie uvedené opatrenia na nastavenie výkonu brúsenia sú zvažované z určitého uhla a mali by byť komplexne zvážené v praktickej aplikácii a upravené podľa skutočnej situácie. Iba počnúc praktickou aplikáciou cez sériu opakovaných procesov, ako je úprava receptúry, testovanie a opätovné nastavenie, môže byť brúsny účinok brúsnych kotúčov so sklovinou maximálne optimalizovaný.
