Pri superfinišovaní ložiskových krúžkov výber správnehohonovací kameňje kritická, pretože priamo ovplyvňuje kvalitu obrábania, efektivitu výroby a náklady na spracovanie. Superfinišovanie je proces presného brúsenia s nízkou-rýchlosťou, nízkou-teplotou a nízkym{3}}tlakom. Pretože nástroj nie je počas prevádzky opracovaný, musí si udržiavať stabilný rezný a leštiaci výkon počas celého procesu obrábania.
Medzi hlavné faktory ovplyvňujúce výkon patrí typ brusiva, veľkosť zrna, väzba, štruktúra, tvrdosť a rovnomernosť tvrdosti.
1. Typ brúsneho materiálu
Bežné brúsivá používané na výrobu honovacieho kameňa zahŕňajú WA, GC, SC, WA/GC zmiešané brusivo, WA/SC zmiešané brusivo a WA/C grafitové brusivo.
V ložiskovom priemysle sú WA/GC a WA/SC zmiešané brusivá široko používané, pretože poskytujú dobrú rovnováhu medzi reznou schopnosťou a výkonom povrchovej úpravy.
2. Veľkosť zrna brusiva
Veľkosť zrna mikrobrúsiv sa pohybuje od W63 do W0,5. Pre aplikácie superfinišovania ložísk je bežne používaný rozsah W2,5 až W28.
Hrubé zrno poskytuje silnejšiu reznú schopnosť a vyššiu efektivitu výroby, zatiaľ čo jemné zrno vytvára hladší povrch s nižšou drsnosťou. Výber by mal byť založený na požadovanej kvalite povrchu a prídavku na obrábanie.
|
Veľkosť abrazívneho zrna (μm) |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
Veľkosť abrazívnych častíc (μm) |
28–20 |
20–14 |
14–10 |
10–7 |
7–5 |
5–3.5 |
|
Drsnosť povrchu Ra (μm) |
0.10–0.15 |
0.08–0.12 |
0.05–0.08 |
0.025–0.05 |
0.02–0.025 |
0.012–0.025 |
|
Prídavok na obrábanie na priemer (μm) |
12–16 |
10–12 |
8–10 |
6–9 |
5–8 |
3–5 |
3. Typ väzby
Spoj určuje pevnosť, trvanlivosť a schopnosť samobrúsenia-brúsneho nástroja. Bežné typy spojov zahŕňajú vitrifikované, živicové, sklenené-keramiky, polyetylén a grafit.
Na superfinišovanie ložísk sa najčastejšie vyberá vitrifikované spojivo, pretože ponúka stabilný výkon, dobrú odolnosť proti opotrebeniu a spoľahlivé zadržiavanie abrazíva.
4. Štruktúra
Štruktúra honovacieho kameňa ovplyvňuje odstraňovanie triesok a brúsny výkon. Relatívne otvorená štruktúra poskytuje viac priestoru na uchytenie brúsneho odpadu, pomáha predchádzať upchávaniu a znižuje škrabance na povrchu obrobku.
Avšak nadmerná pórovitosť môže spôsobiť rýchle opotrebovanie a znížiť výkon dokončovania. Pre superfinišovanie ložísk sa trieda štruktúry vo všeobecnosti volí medzi 10 a 12, s pórovitosťou okolo 43 % – 49 %.
5. Tvrdosť a jednotnosť tvrdosti
Tvrdosť honovacieho kameňa priamo ovplyvňuje jeho-schopnosť samoostrenia. Ak je tvrdosť príliš nízka, brúsne zrná sa môžu oddeliť príliš rýchlo, čo sťažuje dosiahnutie požadovanej povrchovej úpravy. Ak je tvrdosť príliš vysoká, pracovný povrch sa môže upchať a stratiť rezný výkon.
Vo všeobecnosti tvrdšie materiály obrobkov vyžadujú mäkšie nástroje, zatiaľ čo mäkšie materiály vyžadujú tvrdšie. Pre superfinišovanie ložísk sa bežne volí úroveň tvrdosti okolo 50 HRC.
Rovnomernosť tvrdosti je ďalším dôležitým faktorom. Nerovnomerná tvrdosť honovacieho kameňa môže viesť k nerovnomernej drsnosti povrchu a ovplyvniť rozmerovú presnosť ložiskových krúžkov. Zmeny tvrdosti by sa mali vo všeobecnosti kontrolovať v rozmedzí 3–5 HRC.
Správne vybraný honovací kameň dokáže udržať rovnováhu medzi rezným výkonom a schopnosťou leštenia, čím pomáha dosiahnuť vysoko{0}}presné povrchy ložiskových krúžkov s lepšou konzistenciou a účinnosťou.
