Ⅰ. Skutočné náklady na rezací kotúč
Vo výrobe sú čas peniaze. Pri výbere rezacieho kotúča len na základe jeho nákupnej ceny sa často prehliada niekoľko skrytých nákladov, ktoré môžu mať oveľa väčší vplyv na celkovú produktivitu a ziskovosť.
Celkové náklady na operáciu rezania zvyčajne zahŕňajú:
Nákupná cena– Poplatková cena rezacieho kotúča.
Náklady na prácu– Čas strávený rezaním, ako aj čas potrebný na výmenu kotúča. V mnohých prevádzkach je najväčším nákladovým faktorom práca.
Životnosť kolies– Počet rezov, ktoré môže kotúč vykonať pred výmenou.
Technika operátora– Správne používanie ovplyvňuje produktivitu aj bezpečnosť.
Pri hodnotení výkonu odrezaného kotúča je dôležité pozerať sa nad rámec jednotkovej ceny. Faktory ako náklady na rez, rýchlosť rezania a frekvencia výmeny majú často oveľa väčší vplyv na celkové prevádzkové náklady.
V mnohých prípadoch-rýchlo odrezané kotúče majú tendenciu sa rýchlejšie opotrebovať, zatiaľ čo-dlhšie{1}}kotúče môžu rezať pomalšie. Nákladovo najefektívnejšie riešenie-je zvyčajne to, ktoré poskytuje najlepšiu rovnováhu medzi rýchlosťou rezania a životnosťou kotúča pre konkrétnu aplikáciu.
Ⅱ. Kľúčové faktory, ktoré ovplyvňujú výkon a životnosť kolies
Efektívnosť rezania, životnosť kotúča a celkové výrobné náklady môže výrazne ovplyvniť viacero faktorov.
Koleso príliš mäkké pre daný materiál
Ak sa kotúč opotrebováva príliš rýchlo, možno dosiahnuť menej rezov na kotúč, čo zvyšuje náklady na každý rez.
Koleso je príliš tvrdé pre daný materiál
Tvrdšie kotúče môžu vydržať dlhšie, ale pomalšie rezné rýchlosti môžu zvýšiť náklady na prácu a znížiť produktivitu.
Časté výmeny kolies
Nadmerná výmena kolies vytvára prerušenia pracovného toku a znižuje produktívny prevádzkový čas.
Nadmerný rezací tlak
Vyvíjanie príliš veľkého tlaku je jednou z najčastejších príčin nehôd súvisiacich s rezaním-. Môže tiež:
Vytvárajte nadmerné teplo
Znížte životnosť kolies
Spôsobuje deformáciu materiálu, najmä na hliníku
Poškodenie motorov brúsky
Zvýšte náklady na údržbu a prestoje
Nadmerná tvorba otrepov
Niektoré rezné kotúče vytvárajú počas prevádzky väčšie trenie, čo má za následok väčšie otrepy, ktoré si vyžadujú dodatočné odihlovacie práce a zvyšujú náklady na pracovnú silu.
Nízka presnosť rezania
Nepresné rezy môžu negatívne ovplyvniť prispôsobenie-pred zváraním, čo môže viesť k zvýšeniu spotreby prídavného kovu a celkových nákladov na zváranie.
Ⅲ. Ako vybrať správny rezný kotúč
Pred výberom rezacieho kotúča je užitočné určiť vaše primárne výrobné ciele. Snažíte sa zvýšiť výkon, skrátiť čas prípravy zvárania, znížiť náklady na spotrebný materiál alebo zlepšiť bezpečnosť na pracovisku?
Systematické vyhodnocovanie operácií s vysokým objemom rezania, vysokou spotrebou spotrebného materiálu alebo opakujúcimi sa obavami o bezpečnosť môže odhaliť príležitosti na významné zlepšenia.
Pri výbere rezného kotúča by ste mali zvážiť nasledujúce technické faktory.
Materiál obrobku
Materiálová kompatibilita je jedným z najdôležitejších kritérií výberu.
V prípade hliníka si vyberte odrezané kotúče navrhnuté tak, aby odolávali zaťaženiu a upchávaniu.
Pre titán, Inconel, pancierovú oceľ a -zliatiny niklu sú keramické brúsne rezné kotúče často najlepšou voľbou vďaka ich vynikajúcemu reznému výkonu a odolnosti.
Použitie nesprávneho kotúča pre materiál môže viesť k značným stratám času a prevádzkových nákladov.
Typ rezacieho kotúča
Rezné kotúče typu 1
Dizajn s plochým profilom
Umožňuje hlbšie rezy
Bežne sa používa na presné rezanie
Rezné kotúče typu 27
Depresívny-dizajn stredu
Vhodnejšie pre operácie s obmedzeným{0}}uhlom
Poskytuje dodatočnú vôľu okolo oblasti náboja
Priemer kolesa
V Severnej Amerike patria 4,5-palcové a 6-palcové rezné kotúče medzi najbežnejšie veľkosti.
6-palcové koleso vo všeobecnosti poskytuje:
Viac rezov na koleso
Väčšia hĺbka rezu
Lepší prístup do stiesnených priestorov
Hrúbka kolesa
Hrúbka kotúča priamo ovplyvňuje rýchlosť rezania, presnosť a úber materiálu.
Pre plechy a tenké materiály sú často preferované 0,045-palcové (1,14 mm) kolieska alebo ultratenké 1 mm rezné kotúče, pretože:
Režte rýchlejšie
Vytvárajte menšie trenie a teplo
Vytvárajte menej otrepov
Minimalizujte straty materiálu
Pre aplikácie vyžadujúce rezanie aj ľahké brúsenie ponúkajú 1/8-palcové (3,2 mm) kombinované kotúče väčšiu všestrannosť.
Brúsne zrno, veľkosť zrna a systém lepenia
Abrazívne typy
Bežné abrazívne materiály zahŕňajú:
Oxid hlinitý
Karbid kremíka
Zirconia Alumina
Keramický oxid hlinitý
Optimálne brusivo závisí od rezaného materiálu a požadovaných výkonových vlastností.
Veľkosť zrna
Veľkosť zrna ovplyvňuje reznú agresivitu a povrchovú úpravu. Hrubšie zrná zvyčajne režú rýchlejšie, zatiaľ čo jemnejšie zrná poskytujú hladšie výsledky.
Lepiaci systém
Väzba určuje tvrdosť kotúča a charakteristiky opotrebovania.
Tvrdé väzby
Dlhšia životnosť kolies
Vhodné pre mäkšie materiály
Mäkké väzby
Brúsne zrná uvoľnite rýchlejšie
Zabezpečte rýchlejšie rezanie
Zvyčajne sa opotrebovávajú rýchlejšie
Kompatibilita nástrojov
Väčšina rezných kotúčov sa používa s uhlovými brúskami. Brúska musí mať dostatočný výkon a prúdovú kapacitu, aby udržala menovité pracovné otáčky kotúča.
Nedostatočne výkonný nástroj môže znížiť účinnosť rezania, skrátiť životnosť kotúča a zabrániť kotúču fungovať tak, ako je navrhnuté.
|
Faktor |
Kľúčové úvahy |
Vplyv na výkon |
Vplyv na náklady a bezpečnosť |
|
Hrúbka rezu |
Tenký typ (napr. 0,045 palca) vs. hrubý typ |
Tenké kolieska režú rýchlejšie s nižšou spotrebou energie; hrubé kolesá sú odolnejšie |
Lepšia účinnosť rezania; znížené náklady na prácu a nižšie bezpečnostné riziká |
|
Typ brúsneho materiálu |
Brúsny materiál a kvalita (napr. oxid hlinitý, keramické brúsivá atď.) |
Brúsivá-kvality poskytujú vyššiu účinnosť rezania a dlhšiu životnosť |
Vyššia počiatočná investícia, ale nižšie celkové náklady |
|
Typ dlhopisu |
Spôsob lepenia brúsnych zŕn |
Silnejšie spojenie zlepšuje trvanlivosť; zlé spojenie môže ovplyvniť účinnosť rezania |
Vyvážené spojenie znižuje zlomenie kolesa a zvyšuje bezpečnosť |
|
Priemer rezného kotúča |
Vzťah medzi priemerom kotúča a veľkosťou obrobku |
Väčšie priemery umožňujú hlbšie rezy a zlepšujú efektivitu |
Vhodné pre väčšie obrobky a zvyšuje bezpečnosť výroby |
|
Kompatibilita nástrojov |
Kompatibilita medzi kotúčom a rezacím strojom |
Zaisťuje optimálny rezný výkon |
Nesprávne prispôsobenie môže spôsobiť poškodenie kolies, nehody alebo zastavenie výroby |
|
Aplikačný materiál |
Oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, liatina atď. |
Rôzne materiály vyžadujú rôzne abrazívne formulácie |
Správne prispôsobenie zlepšuje účinnosť rezania a znižuje množstvo odpadu |
|
Prevádzkový tlak |
Tlak aplikovaný počas rezania |
Nadmerný tlak znižuje životnosť kolesa a zvyšuje opotrebovanie |
Vyššie riziko nehôd a zvýšené jednotkové výrobné náklady |
Ⅳ. Vplyv výberu rezného kotúča na bezpečnosť
Výber správneho rezacieho kotúča nie je len problémom produktivity,{0}}je tiež dôležitým bezpečnostným faktorom.
Správny výber kolies môže pomôcť:
Znížte vibrácie
Znížte riziko zlomenia kolesa
Zabezpečte kompatibilitu s pracovnými rýchlosťami nástroja
Zlepšite celkovú kontrolu operátora
Okrem toho by operátori mali absolvovať školenie o bezpečnom používaní špecifických rezných kotúčov používaných v ich zariadení.
Základné bezpečnostné postupy
Vždy používajte rezné kotúče dimenzované na prevádzkové otáčky brúsky.
Nikdy neprekračujte maximálne otáčky špecifikované výrobcom kolesa.
Vyhnite sa nadmernému reznému tlaku.
Pred použitím pravidelne kontrolujte kolesá.
Nepoužívajte kolesá, ktoré sú poškodené, kontaminované, vystavené vlhkosti- alebo po dátume spotreby.
Výberom správneho rezacieho kotúča a dodržiavaním správnych prevádzkových postupov môžu výrobcovia zvýšiť produktivitu, znížiť celkové prevádzkové náklady a vytvoriť bezpečnejšie pracovné prostredie.
