Brúsny kotúč je hlavný nástroj na brúsenie, vhodný na brúsenie ocele s vysokou tvrdosťou, ako je rýchlorezná oceľ, vysoko uhlíková oceľ, kalená oceľ a legovaná oceľ. Ide o porézne teleso zložené z abrazív a spojív. Brúsivá, spojivá a otvory sú tri základné prvky brúsneho kotúča. Podľa štruktúry obrábacieho stroja a potrieb spracovania brúsenia je brúsny kotúč rozdelený na plochý brúsny kotúč a dvojitý konkávny brúsny kotúč. Dvojitý šikmý brúsny kotúč, valcový brúsny kotúč, kotúčový brúsny kotúč a miskový brúsny kotúč. Ako teda vybrať tvrdosť bieleho korundu, hnedého korundu a iných brúsnych kotúčov?
Brúsne kotúče sa vyrábajú v rôznych tvaroch a veľkostiach. V dôsledku rozdielov v brúsnych materiáloch, spojivách a procesoch výroby kotúčov sa vlastnosti brúsnych kotúčov môžu značne líšiť, čo má významný vplyv na presnosť, drsnosť a efektivitu výroby brúsneho procesu. Preto je potrebné zvoliť vhodný brúsny kotúč podľa konkrétnej situácie.
Charakteristiky brúsneho kotúča sú určené faktormi, ako je brusivo, veľkosť častíc, tvrdosť, spojivo, tvar a veľkosť. Už sme sa venovali problematike brusiva, veľkosti častíc a výberu spojiva. Bežne používané brúsivá sú biely korund, hnedý korund, zelený karbid kremíka, čierny karbid kremíka atď. Tu sa uvádza hlavne výber tvrdosti brúsneho kotúča.
Tvrdosť brúsneho kotúča sa vzťahuje na náročnosť odpadnutia abrazívnych častíc na povrchu brúsneho kotúča pri pôsobení brúsnej sily. Tvrdosť brúsneho kotúča je mäkká, čo znamená, že brúsne zrná brúsneho kotúča ľahko odpadávajú a tvrdosť brúsneho kotúča je tvrdá, čo znamená, že brúsne zrná brúsneho kotúča nepadajú ľahko. vypnuté. Tvrdosť kotúča a abrazívna tvrdosť sú dva rôzne pojmy. Z rovnakého brusiva je možné vyrobiť brúsne kotúče s rôznou tvrdosťou, ktorá závisí najmä od povahy a dávkovania spojiva a výrobného procesu brúsneho kotúča. Podstatný rozdiel medzi brúsením a rezaním je v tom, že brúsny kotúč má funkciu „samobrúsenia“. Voľba tvrdosti brúsneho kotúča je vlastne voľba samobrúsenia brúsneho kotúča. Dúfajme, že brúsny materiál sa predčasne nestrhne alebo neotupí.
Všeobecná zásada pre výber tvrdosti brúsneho kotúča je: pri spracovaní mäkkých kovov, aby sa zabránilo predčasnému vypadávaniu brusiva, sa volí tvrdý kotúč. Pri obrábaní tvrdých kovov, aby tupý povrch abrazívne častice včas odpadli a odkryli sa nové brúsne častice s ostrými hranami (tj samobrúsne častice), zvolí sa mäkký brúsny kotúč. Prvým je to, že pri brúsení mäkkých materiálov sa pracovné brusivo brúsneho kotúča pomaly opotrebováva a nemusí predčasne odpadávať; to druhé je spôsobené tým, že pri brúsení tvrdých materiálov sa pracovné brusivo brúsneho kotúča rýchlejšie opotrebováva a je potrebné ho rýchlo aktualizovať. Pri presnom brúsení, aby sa zabezpečila presnosť a drsnosť brúsenia, by sa mal použiť o niečo tvrdší brúsny kotúč. Materiál obrobku má zlú tepelnú vodivosť a je náchylný na popáleniny a praskliny (ako je brúsenie slinutého karbidu atď.). Výber brúsneho kotúča by mal byť mäkký.
Vyššie uvedené je podrobným úvodom, ako si vybrať tvrdosť bieleho korundu, hnedého korundu a iných brúsnych kotúčov. Dúfam, že si ľahko vyberiete!
