Pred výberom vhodnéhosuper tenký rezný kotúč, používatelia by mali rozumieť základným charakteristikám diamantových{0}}nástrojov s povlakom a ich aplikáciám. Výber správneho produktu môže zlepšiť efektivitu rezania, predĺžiť životnosť a znížiť celkové náklady na spracovanie.
1. Pochopte rôzne technológie diamantového povlaku
Diamantové-nástroje s povlakom sa delia hlavne na povlaky CVD a povlaky amorfných diamantov.
Amorfný diamantový povlak, nazývaný aj povlak DLC, sa vyrába procesom PVD. Má vysokú tvrdosť a lepšiu odolnosť proti opotrebeniu ako bežné karbidové nástroje. Pri spracovaní grafitu je jeho životnosť zvyčajne 2–3 krát dlhšia ako u nástrojov bez povlaku.
CVD diamantový povlak sa vyrába procesom chemického naparovania a vytvára čistú diamantovú vrstvu. V porovnaní s bežnými karbidovými nástrojmi môžu produkty so supertenkým rezným kotúčom potiahnutým CVD-dosiahnuť 12 až 20-krát dlhšiu životnosť nástroja počas obrábania grafitu. To pomáha znižovať frekvenciu výmeny nástrojov a zlepšuje konzistenciu obrábania.
2. Diamantové nástroje nie sú vhodné pre kalenú oceľ
Hoci má diamant extrémne vysokú tvrdosť, nie je vhodný na obrábanie{0}}materiálov na báze železa. Počas rezania teplo spôsobuje reakciu atómov uhlíka v diamante so železom, čo má za následok rýchle opotrebovanie povlaku nástroja.
Preto by sa diamantový supertenký rezný kotúč mal používať hlavne na neželezné{0}}materiály, ako je grafit, keramika, sklenené vlákna, uhlíkové vlákna, kameň a kompozitné materiály.
3. Prebrúsené diamantové-nástroje môžu stratiť stabilitu
Po opakovanom brúsení alebo prelakovaní môže byť výkon diamantových{0}}náradia nestabilný. Pretože proces diamantového povlaku vyžaduje presnú povrchovú chemickú kontrolu, je ťažké úplne obnoviť pôvodnú kvalitu povlaku po opätovnom spracovaní.
Pre odvetvia vyžadujúce vysokú presnosť je výber-kvalitného nového supertenkého rezného kotúča často z dlhodobého hľadiska spoľahlivejší a ekonomickejší.
4. Životnosť nástroja závisí od pracovných podmienok
Životnosť nástroja s diamantovým{0}}poťahom sa líši v závislosti od reznej rýchlosti, rýchlosti posuvu, materiálu obrobku a prostredia obrábania.
Pri spracovaní kompozitných materiálov môže prémiový super tenký rezný kotúč vydržať 10 až 20-krát dlhšie ako štandardné nástroje z tvrdokovu. V niektorých aplikáciách s uhlíkovými a sklenenými vláknami sa životnosť môže dokonca zvýšiť viac ako 70-krát. Dlhšia životnosť znamená menej prerušení stroja a vyššiu efektivitu výroby.
5. Zabráňte odlupovaniu diamantového povlaku
Odlupovanie povlaku je jedným z bežných problémov ovplyvňujúcich diamantové nástroje. Moderná výrobná technológia zlepšuje priľnavosť povlaku prostredníctvom optimalizovaných karbidových substrátov, metód predbežnej úpravy a podmienok nanášania.
Veľmi{0}}kvalitný super tenký rezný kotúč by mal vykazovať postupné a rovnomerné opotrebovanie, nie náhle odlupovanie povlaku. Stabilný výkon pri opotrebovaní pomáha zaistiť presnosť rezu a bezpečnosť počas prevádzky.
Výber správneho diamantového super tenkého rezného kotúča nie je len o výbere najtvrdšieho nástroja. Používatelia by mali zvážiť technológiu povrchovej úpravy, materiál spracovania, životnosť nástroja a aplikačný priemysel. Správne zvolený rezací kotúč môže výrazne zlepšiť efektivitu, znížiť výrobné náklady a dosiahnuť stabilnejšie výsledky rezania.
