Zirkónový tavený oxid hlinitýMetóda detekcie oxidu zirkoničitého:
1. Či je obsah oxidu zirkoničitého stabilný, je najdôležitejším ukazovateľom na určenie, či je kvalita AZ-40 taveného oxidu zirkoničitého stabilná.
2. Základným dôvodom kolísania výkonu brúsenia produktu je zmena tvrdosti a húževnatosti brusiva a dôvodom zmeny tvrdosti a húževnatosti je zmena mikroštruktúry. Dôvodom zmeny mikroštruktúry je spevnenie a spevnenie časticovej fázy alebo koncentrácia napätia spôsobená fázovou separáciou. Preto je kľúčom k stabilizácii kvality produktu kontrola separácie fáz.
Existujú dva spôsoby zisťovania obsahu oxidu zirkoničitého používané výrobcami oxidu hlinitého z taveného zirkónia:
(1) Metóda hmotnosti kyseliny mandľovej: miera presnosti 81 %;
(2) Röntgenová fluorescenčná spektroskopia: presnosť 89 %.
Použitie brusív z taveného oxidu hlinitého zirkónia:
1. Výskum a vývoj zirkónového taveného oxidu hlinitého bol pôvodne určený na brúsenie nehrdzavejúcej ocele a zliatin titánu, ale v súčasnosti sa jeho rozsah použitia stále rozširuje a neustále sa rozširuje.
2. Brúsivá s povrchovou úpravou: látkový základ, papierový základ, fólia, netkaná textília, oceľový papierový brúsny kotúč atď. Výrobky z taveného oxidu zirkoničitého na báze látky sa nepoužívajú len na výrobu brúsnych pásov, ale majú stále väčší podiel brúsnych kotúčov ;
3. Lepené brúsivá: koľajnicové brúsne kotúče, rezné kotúče, uhlové brúsne kotúče atď.;
4. Pri 650 stupňoch má AZ-40 oxid zirkoničitý tavený oxid hlinitý fázovú zmenu z tetragonálnej fázy na monoklinickú fázu a objem sa výrazne zvyšuje. To je dôvod, prečo sa brúsne materiály z taveného oxidu hlinitého zirkónia nemôžu použiť na výrobu keramických brúsnych kotúčov (teplota vypaľovania keramických brúsnych kotúčov je väčšia ako 1000 stupňov) a väčšinou sa používajú na výrobu živicových brúsnych kotúčov (teplota vytvrdzovania živicových brúsnych kotúčov je nižšia ako 150 stupňov).
