Vo výrobnom procese rezinoidových brúsnych kotúčov bude veľa problémov s kvalitou. Pretože výroba rezinoidných brúsnych kotúčov patrí k multidisciplinárnej integrácii kompozitných materiálov, existuje mnoho zložitých dôvodov. Hlavné dôvody sú analyzované nižšie:
1. Problém so surovinami:
Resinoidový brúsny kotúč je komplexný systém zložený z rôznych hlavných a pomocných surovín. Hlavnými materiálmi sú abrazíva a spojivá a pomocné materiály zahŕňajú plnivá, stužovacie materiály a farbivá.
(1) Brúsivá by mali venovať pozornosť problému
V súčasnosti je kvalita brúsiv na trhu nerovnomerná, najmä:
◆ Chemické zloženie brúsiv je často kvalifikované, ale fyzikálne vlastnosti sú zlé: hlavným prejavom je, že objemová hmotnosť brúsiv má stále medzeru v porovnaní so zahraničím.
◆ Zloženie veľkosti častíc brusiva je chaotické, čo sa značne líši od štandardných požiadaviek: prejavuje sa najmä v rozdiele medzi základným obsahom častíc v brusive s rovnakou veľkosťou častíc a v zahraničí.
(2) Pokiaľ ide o spojivá, najmä fenolové živice:
◆ Problémy so stabilitou kvality živice, najmä s úrovňou obsahu voľného fenolu v živici. Nadmerný obsah voľného fenolu urýchli praskanie živice po zahriatí a vytvrdnutí rezinoidového brúsneho kotúča a ovplyvní pevnosť brúsneho kotúča.
◆ Rovnomernosť miešania prášku živice a urotropínu, urotropín sa používa ako tvrdidlo živice a množstvo pridaného urotropínu je nedostatočné, vytvrdnutie živice je neúplné a pevnosť a tvrdosť brúsneho kotúča sú ovplyvnené; ak je obsah príliš vysoký, nadbytočný urotropín Tropin sa nespája so živicou a počas procesu tvrdnutia sa rozkladá a prchá, čím sa zväčšujú póry brúsneho kotúča a znižuje sa jeho pevnosť a tvrdosť.
◆ Veľkosť častíc (jemnosť) spojiva je príliš hrubá alebo príliš jemná. Všeobecne sa predpokladá, že veľkosť častíc spojiva by mala byť jemná, čo prispieva k rovnomernej distribúcii spojiva. Ak je veľkosť častíc príliš hrubá, formovací materiál nie je ľahké rovnomerne premiešať, čo ovplyvňuje tvrdosť a pevnosť brúsneho kotúča. Dokonca aj v prípade rezacieho kotúča s hrubozrnnou živicou a brúsneho kotúča v tvare činelu by veľkosť častíc vybraného spojiva (živicového prášku) mala byť jemnejšia ako 320#.
Ak je však veľkosť častíc prášku fenolovej živice príliš jemná, spôsobí to ťažkosti pri miešaní a je ťažké dosiahnuť rovnomernosť zmesi, čo zase ovplyvňuje rezný a brúsny výkon reziskózového brúsneho kotúča.
2. Problémy procesu výroby rezinoidových brúsnych kotúčov:
Výroba rezinoidových brúsnych kotúčov je priemyselný výrobok so silným remeselným spracovaním a existuje veľa problémov pri spájaní, formovaní, kalení, spracovaní a iných procesoch.
(1) Proces miešania: Kľúčom k miešaniu je rovnomernosť. Formovací materiál by mal dosiahnuť: komponenty sú rovnomerne rozložené a uvoľnené, ale nemalo by dochádzať k zjavnému úniku prášku. Musí sa zabezpečiť, aby bol materiál rovnomerne rozložený a mal dobrý tvarovací výkon.
(2) Proces tvarovania: V súčasnosti sa používa väčšina domácich rotačných podávacích mechanizmov. V dôsledku obmedzení rotačných podávacích mechanizmov však zamestnanci niektorých veľkých výrobných podnikov nemôžu pracovať, zmes je nerovnomerne rozložená a tolerancie tvaru a polohy a statické vyváženie sú mimo tolerancie. .
(3) Proces kalenia: Toto je najkritickejší výrobný proces. Problémy s kvalitou pravdepodobne spôsobia dva faktory. Jedným z nich je, že teplotný rozdiel medzi vytvrdzovacou pecou alebo vypaľovacou pecou je príliš veľký; druhým je nesprávny spôsob nakladania pece. Rozdiel teplôt vytvrdzovacej pece a pece je príliš veľký, čo spôsobuje, že sa kalenie rezinoidového brúsneho kotúča odchyľuje od nastavenej špecifikácie kalenia (krivka kalenia), takže kvalita vytvrdzovania (kalenia) brúsneho kotúča nemôže byť plne zaručená. .
(4) Proces spracovania (hlavne veľký priemer a vysoká hrúbka rezinoidného brúsneho kotúča): rezinoidné brúsne kotúče, najmä veľký priemer a vysoká hrúbka, alebo brúsne kotúče s prísnou rozmerovou toleranciou, by sa mali spracovať po vytvrdnutí, aby sa zabezpečila geometrická veľkosť a tvar a poloha tolerancia brúsneho kotúča.
(5) Výrobný vzorec a parametre procesu sú pevne skopírované.
3. Problémy s nástrojmi zariadenia:
(1) Problémy so zariadením: Výrobné zariadenie je dôležitou materiálovou podmienkou výroby brúsnych kotúčov. Niektoré spoločnosti majú nedostatočné vybavenie, ako je nedostatok dobrých miešačiek, malé tonážne špecifikácie hydraulických lisov atď. Zároveň je údržba zariadení zlá a nie je ľahké zaručiť kvalitu produktov.
(2) Problém s nástrojmi: Niektoré z malých podnikov s reziskovými brúsnymi kotúčmi majú slabé riadenie nástrojov a nemajú dobré skladovacie miesta a hromadia sa na mieste výroby.
4. Problémy s kontrolným zariadením:
(1) Kontrola surovín, kontrola procesu a kontrola dodávky sú dôležitým obsahom pre výrobcov reziskových brúsnych kotúčov na implementáciu efektívnej kontroly a kontroly, ale existuje len málo výrobcov, ktorí skutočne implementujú štandardizovaný manažment a štandardizovaný manažment. Hlavnými problémami sú neúplný systém, neimplementované funkcie, laxné riadenie, nedostatok inšpekčných zariadení a nedostatočná kontrola a nízka odborná kvalita inšpekčného personálu.
(2) Kontrolné zariadenie nie je úplne nakonfigurované. Inšpekčné zariadenie nie je kompletné. Existujú tri hlavné časti kontrolného zariadenia pre rezinové brúsne kotúče: menovite rotačný stroj na testovanie pevnosti; pieskovací stroj na tvrdosť (alebo tvrdosť podľa Rockwella) --- okrem živicových triesok a brúsnych triesok; statický vyvažovač (Dynamický vyvažovač je potrebný aj pre diamantové brúsne kotúče) a ďalšie by mali zahŕňať čelnú plochu tenkého brúsneho kotúča, tester radiálneho hádzania, merač vnútorného priemeru, posuvné meradlo, stroj na testovanie rezného výkonu brúsneho kotúča atď. Kontrolné zariadenie chýba náležitú údržbu a údržbu.
