Oxidácia kovového prášku v prírodnom prostredí je dôležitým faktorom, ktorý spôsobuje, že kvalita hlavy diamantovej frézy je nestabilná. Aj keď sa teraz zaviedol proces redukcie kovového prášku, elementárny kovový prášok sa zvyčajne pred zmiešaním redukuje. Redukovaný prášok musí prejsť následnými procesmi, ako je miešanie, lisovanie za studena, formovanie, lisovanie za tepla atď. Kvôli veľkému povrchu prášku dochádza v následnom procese k sekundárnej oxidácii prášku. V horúcich a vlhkých oblastiach táto sekundárna oxidácia prináša obzvlášť zreteľné následky.
Môžeme si myslieť, že: redukcia pred procesom lisovania za tepla je najdôkladnejšia redukcia a je veľmi potrebná; čím vyšší je stupeň predlegovania prášku pred lisovaním za tepla a spekaním, tým lepšie, je to tiež veľmi potrebné.
Aby sme vyriešili vyššie uvedené dva problémy, prijali sme proces vysokoteplotnej redukcie za studena lisovanej reznej hlavy.
Po vysokoteplotnom znížení nožovej hlavy je výkon celkom stabilný. Následné testy na rezanie vzoriek sa robili viac ako 5 po sebe nasledujúcich mesiacov a výkon každej série pílových listov s rovnakými prísadami je veľmi stabilný, takmer bez rozdielu.
Hlava frézy s malými úpravami ingrediencií môže vidieť výrazný rozdiel v teste pílenia. Je to preto, že po vylúčení všetkých ovplyvňujúcich faktorov, ak sa vzorec trochu upraví, výkon pílového kotúča bude odrážať zodpovedajúce zmeny.
Urobili sme porovnávací test rezania a rezné čepele, ktoré prešli procesom postredukcie, výrazne zlepšili ostrosť aj životnosť ako tie, ktoré neprešli procesom postredukcie. Miera zlepšenia porovnávacieho testu dosahuje 30 percent a 55 percent. Výsledky porovnávacieho testu sú: (veľkosť hlavy frézy je 40x3,2x8, priemer pílového kotúča je 350 mm a otáčky vretena sú 2850 ot./min.). Rieši problém oxidácie kovového prášku. Nožová hlava s rovnakým zložením má nestabilnú kvalitu a hlavným dôvodom je oxidácia prášku. Postredukčný proces za studena lisovanej frézovacej hlavy eliminuje vplyv prírodného prostredia, takže kovový prášok môže byť úplne zredukovaný. Zároveň vytvára efekt predlegovania, ktorý je zárukou stabilizácie a zlepšenia kvality produktu.
Široká aplikácia vysokoteplotného postredukčného procesu výrazne zlepšuje kvalitu diamantových produktov s kovovým spojivom.
