Lineárna rýchlosťlátkové leštiace kolesoa to, či môže dosiahnuť požadovaný leštiaci efekt na obrobku, sú hlavnými faktormi pri výbere brúsneho kotúča. Najlepšie výsledky leštenia môžete dosiahnuť len výberom vhodného kotúča na leštenie.
Pri výbere brúsneho kotúča je potrebné zvážiť veľa faktorov:
1. Typy plátenných leštiacich kolies
Ⅰ. Koleso z keprovej tkaniny
Toto je typleštiaci kotúč, všeobecne šité pomocou špirálovej metódy. Vzhľadom na náročné aplikácie uprednostňujú výrobcovia pri výrobe týchto leštiacich kotúčov kvalitu. Zvyčajne používajú-kvalitné materiály a precízne spracovanie, čo vedie k vyššej cene.
Kontakt medzi materiálom karosérie kolesa (vlákno) a zložkami leštiacej zmesi (oleje) priamo ovplyvňuje priľnavosť leštiacej zmesi ku kolesu. Lepšia priľnavosť vedie k lepším leštiacim a rezným účinkom a je potrebných menej aplikácií leštiacej zmesi. Konkrétne údaje a parametre nájdete v špecifikáciách poskytnutých výrobcom leštiacich kotúčov pre rôzne veľkosti leštiacich kotúčov.
Ⅱ. Olejom-impregnovaný keprový kotúč
Jeho vnútorné vlákna boli impregnované olejovou zložkou leštiacej zmesi, vďaka čomu má od začiatku vysoký leštiaci efekt. Olej napustený do kolesa premazáva trenie medzi vrstvami látky, čím sa minimalizuje nepostrehnuteľné poškodenie a predlžuje sa jeho životnosť. V laboratórnych podmienkach vykazujú olejom-impregnované leštiace kotúče vynikajúci rezný výkon na všetkých materiáloch v porovnaní s-olejom-neimpregnovanými kotúčmi a ponúkajú o 30 % dlhšiu životnosť. Špeciálne konštrukcie môžu tiež zlepšiť ventiláciu a vyhovieť potrebám rýchleho rezania rôznych kovov. Môže sa pochváliť mnohými výhodami: rýchlym rezaním, dlhou životnosťou a minimálnym vývinom tepla. Konkrétne údaje a parametre nájdete v špecifikáciách rôznych leštiacich kotúčov od výrobcu.
Ⅲ. Plisované koleso
Vzduch môže voľne cirkulovať, čo vedie k lepšiemu chladeniu. Podrobné údaje o parametroch rôznych veľkostí leštiacich kotúčov nájdete v špecifikáciách poskytnutých výrobcom leštiacich kotúčov.
Ⅳ. Látkové kolieska a sisalové leštiace kolieska
Hlavný rozdiel je v tom, že látkové kolieska sa používajú hlavne na dosiahnutie vysokého{0}}lesku a zrkadlového{1}}finišu; sisalové brúsne kotúče sa používajú hlavne na hrubé a stredné leštenie. Konečný efekt závisí od typu a výkonu leštiacej zmesi a materiálu obrobku.
2. Materiál spracovávaného obrobku
Vo všeobecnosti rozdeľujeme materiály obrobkov, ktoré sa majú leštiť, do dvoch hlavných kategórií: kovy a -kovy. Kovy možno ďalej rozdeliť na dva typy: železné kovy vrátane železa, nehrdzavejúcej ocele, legovanej ocele, uhlíkovej ocele atď. a ne-železné kovy vrátane medi, mosadze, bronzu, zinku, hliníka, niklu atď. Ne-kovové materiály zahŕňajú plasty, lakované povrchy, drevo, kameň atď. Typ použitého leštiaceho kotúča sa často líši v závislosti od práce. Základná metóda výberu zohľadňuje tvrdosť povrchu obrobku. Pre železné kovy, ktoré majú vyššiu povrchovú tvrdosť, sa často používajú sisalové brúsne kotúče na dosiahnutie požadovaného rezného efektu. Ak sa sisalové brúsne kotúče používajú na neželezné kovy,{10} stopy po leštení na povrchu budú hrubšie a pre zákazníkov vo všeobecnosti neprijateľné. Preto v prípade farebných{12}}kovov väčšinou používame bavlnené leštiace kotúče.
Pri špeciálnych materiáloch, ako sú vzácne kovy ako zlato a platina, chrómované a poniklované kovy a tvrdé plasty, sa odporúča vyhľadať radu od profesionálov, aby ste predišli zbytočným stratám.
3. Číslo zrnitosti brúsenia v predchádzajúcom procese
Veľkosť zrna použitá v predchádzajúcom procese brúsenia často priamo ovplyvňuje výber brúsnych kotúčov, leštiacich pást alebo leštiacich zmesí pre operáciu leštenia. Nesprávny výber môže viesť k zbytočnému plytvaniu nákladmi. Veľmi dôležitá je aj úprava a zladenie týchto materiálov. Používatelia musia dôkladne rozumieť charakteristikám a zloženiu brúsnych materiálov, ktoré používajú; inak ani tie najlepšie abrazívne materiály nedosiahnu požadované výsledky, ak sa použijú nevhodne.
4. Typy leštiacich zariadení
Automatické leštiace stroje a ručné leštiace stroje využívajú zásadne odlišné metódy výberu leštiacich kotúčov. Hlavným dôvodom tohto rozdielu je, že v automatických leštiacich strojoch je leštený obrobok upevnený v upínacom prípravku a zostava leštiaceho kotúča sa pohybuje dovnútra a kontaktuje obrobok, aby vykonala leštenie. Alternatívne je obrobok upevnený v upínacom prípravku a pohybuje sa cez dopravný pás, aby sa dostal do kontaktu s bočnou alebo spodnou časťou zostavy leštiaceho kotúča, aby sa dosiahlo leštenie. Na rozdiel od ručných leštiacich strojov je zostava leštiaceho kotúča pevná a operátor drží obrobok a privádza ho do kontaktu s leštiacim kotúčom, aby vykonal leštenie. Inými slovami, základné formy výberu leštiaceho kotúča sú takmer úplne odlišné pre rôzne typy leštiacich strojov.
5. Tvar spracovávaného obrobku
Typ použitého leštiaceho stroja a tvar obrobku zvyčajne určujú typ plátenného kotúča, ktorý sa má vybrať. Na leštenie plochých obrobkov sa vo všeobecnosti používa tvrdší leštiaci kotúč a prítlačný tlak sa nastavuje podľa rýchlosti otáčania stroja. Pre obrobky s veľkými odchýlkami vo výške povrchu a zložitými obrysmi sa však pre automatické leštiace stroje vyberá mäkší, pružnejší leštiaci kotúč, zatiaľ čo pre ručné leštiace stroje sa používa leštiaci kotúč s elastickou kontaktnou plochou a veľmi tvrdou základňou. Na dosiahnutie maximálnej účinnosti a optimálnych výsledkov musíme vybrať vhodný leštiaci kotúč podľa lešteného materiálu.
Faktory ovplyvňujúce lineárnu rýchlosť kotúča na obrusovanie látky zahŕňajú: po prvé, rýchlosť otáčania (otáčky za minútu); po druhé, povrchová lineárna rýchlosť (metre za minútu). Lineárna rýchlosť ovplyvňuje efekt leštenia; vhodná je rýchlosť 3600-7500 a vyššie lineárne rýchlosti vo všeobecnosti vedú k lepšiemu lešteniu.
Proces spracovania obrobkov pomocou kotúčov na leštenie vo všeobecnosti zahŕňa: hrubé leštenie, stredné leštenie a jemné leštenie. Stručne: Hrubé leštenie používa na odstránenie hrdze a škrabancov hrubé materiály, ako je korund, výsledkom čoho je drsná povrchová úprava; stredné leštenie vo všeobecnosti používa ostré rezné materiály, ako sú materiály používané na nehrdzavejúcu oceľ, na odstránenie prebytočného materiálu z povrchu a dosiahnutie dobrého lesku; jemné leštenie využíva mäkký, vysokokvalitný-leštiaci vosk, ktorý dodáva kovovému materiálu pôvodný lesk. Väčšina leštených dielov vyžaduje niekoľko krokov leštenia, pričom sa často používa niekoľko rôznych typov kotúčov na leštenie na dosiahnutie požadovaného leštiaceho efektu.
