Formy valcového brúsenia:
1. Stredové cylindrické brúsenie
2. Bezhroté valcové brúsenie
3. Valcové brúsenie čelnej plochy
Metóda valcového brúsenia:
1. Metóda pozdĺžneho brúsenia:
Metóda pozdĺžneho brúsenia je najbežnejšie používaná metóda brúsenia. Počas brúsenia je pracovný stôl podávaný pozdĺžne a brúsny kotúč je podávaný periodicky horizontálne. Prídavok na brúsenie obrobku sa musí brúsiť viacerými vratnými pohybmi.
Vlastnosti metódy pozdĺžneho brúsenia:
a.Po celej šírke brúsneho kotúča sú pracovné podmienky brúsnych zŕn rozdielne. Ostré rohy ľavej čelnej plochy (alebo pravej čelnej plochy) brúsneho kotúča nesú hlavnú reznú činnosť. Väčšina brúsnych zŕn je zodpovedná za zníženie hodnoty drsnosti povrchu obrobku. Metóda pozdĺžneho brúsenia má malú brúsnu silu a dobré podmienky odvádzania tepla a môže dosiahnuť vyššiu presnosť obrábania a menšiu hodnotu drsnosti povrchu.
b.Produktivita práce je nízka.
c.Nízka brúsna sila, vhodná na brúsenie štíhlych, presných alebo tenkostenných obrobkov.
2. Ponorné brúsenie:
Ponorné brúsenie je tiež známe ako bočné brúsenie. Dĺžka vonkajšieho kruhu brúseného obrobku by mala byť menšia ako šírka brúsneho kotúča. Počas brúsenia vykonáva brúsny kotúč nepretržitý alebo prerušovaný bočný posuv, kým sa neodstráni všetok prídavok. Pri brúsení brúsneho kotúča nedochádza k pozdĺžnemu posuvu. Pri hrubom brúsení možno použiť vyššiu reznú rýchlosť; pri jemnom brúsení možno použiť nižšiu reznú rýchlosť, aby sa zabránilo popáleniu obrobku a tepelnej deformácii.
Vlastnosti metódy ponorného brúsenia:
a. Pracovné podmienky brúsnych zŕn sú po celej šírke brúsneho kotúča rovnaké a brúsny účinok všetkých brúsnych zŕn je plne využitý.
b. Radiálna brúsna sila je veľká a obrobok je náchylný na deformáciu ohybom, čo vo všeobecnosti nie je vhodné na brúsenie jemnejších obrobkov.
c.Pri brúsení vzniká veľké teplo pri brúsení a obrobok sa teplom ľahko spáli a deformuje.
d. Morfológia povrchu brúsneho kotúča (orovnávacie značky) sa skopíruje na povrch obrobku a ovplyvní drsnosť povrchu obrobku. Aby sa odstránili vyššie uvedené chyby, môže sa na konci spôsobu rezania vykonať malý pozdĺžny pohyb.
e.Vzhľadom na obmedzenie šírky brúsneho kotúča je ponorná metóda vhodná len na brúsenie vonkajšieho povrchu s krátkou dĺžkou.
3. Segmentové brúsenie:
Metóda segmentovaného brúsenia sa nazýva aj komplexná metóda brúsenia. Ide o komplexnú aplikáciu metódy zárezu a pozdĺžnej metódy, to znamená, že obrobok sa nahrubo vybrúsi po častiach metódou zárezu, pričom zostane rezerva 0.03~ 0,04 mm a nakoniec sa používa pozdĺžna metóda na jemné brúsenie na mieru. Táto metóda brúsenia využíva nielen výhody vysokej výrobnej efektívnosti metódy zapichovania, ale má aj výhody vysokej presnosti obrábania pozdĺžnej metódy. Pri brúsení po častiach by mali byť dve susedné časti presah 5~10 mm. Tento spôsob brúsenia je vhodný pre obrobky s lepším prídavkom na brúsenie a tuhosťou, pričom by mala byť primeraná aj dĺžka obrobku. Vzhľadom na účinnosť brúsenia by sa mal použiť širší brúsny kotúč, aby sa znížil počet segmentov. Najlepší stav je, keď je dĺžka obrobenej plochy asi 2~3 násobok šírky brúsneho kotúča.
4. Metóda hlbokého brúsenia:
Ide o bežnejšiu metódu brúsenia, ktorá využíva veľké množstvo spätného rezu na odbrúsenie celého prídavku na brúsenie obrobku pri jednom pozdĺžnom posuve. Keďže základný čas brúsenia je skrátený, produktivita práce je vysoká.
Vlastnosti metódy hlbokého brúsenia:
a.Vhodné na brúsenie pevných obrobkov.
b. Brúska by mala mať väčší výkon a tuhosť.
c.Pri brúsení používajte malý jednosmerný pozdĺžny posuv. Pozdĺžny smer posuvu brúsneho kotúča by mal smerovať k vreteníku a zablokovať puzdro koníka, aby sa zabránilo pádu obrobku. Tvrdosť brúsneho kotúča by mala byť stredná a mala by mať dobrý brúsny výkon.
