Tvrdosť brúsneho kotúča sa týka obtiažnosti brúsnych zŕn na povrchu leštiaceho kolesa, aby spadol z spojiva pod pôsobením reznej sily. Ak abrazívne zrná ľahko spadnú, tvrdosť abrazívneho nástroja je nízka; V opačnom prípade je tvrdosť vysoká. Dávajte pozor, aby ste si nezamieňali tvrdosť brúsneho nástroja s tvrdosťou samotných brúsnych zŕn. Hlavným faktorom ovplyvňujúcim tvrdosť leštiaceho kolesa je množstvo spojiva. Čím viac spojiva, tým vyššia je tvrdosť. Okrem toho vo výrobnom procese brúsneho nástroja bude hustota formovania, spekanie teploty a čas ovplyvniť tvrdosť abrazívneho nástroja.
Brúsky disky môžu počas používania trpieť rôznymi stupňami poškodenia, od menšieho poškodenia, ktoré je ťažké odhaliť, až po veľké poškodenie celej sady a zošrotované. Keď leštiaci disk zasiahne doštičku, ak v strede leštiaceho disku nie je alebo iba trochu vlákniny, pary alebo vody, trenie sa nemôže absorbovať a povrchová teplota prudko zvýši. Brúsiace zuby absorbujú túto časť tepla a rozširujú sa v porovnaní s ostatnými časťami, čo spôsobuje ohýbanie leštiaceho kolesa v smere zdroja tepla. Je to ako použitie plynovej reznej pištole na rýchle zahriatie kusu oceľovej dosky a oceľová doska sa ohýba v smere k rezanej pištole. Trecie teplo sa nedá rýchlo preniesť do brúsneho kolesa, čo spôsobí teplotný rozdiel medzi oboma stranami mletia. Ak je trenie závažné, teplota na zadnej strane brúsneho kolesa je v súlade s prevádzkovou teplotou horúcej mlynčeka, ale teplota mletia zubov môže dosiahnuť jeho bod topenia.
Keď sa dotýkajú sa diskov dva mletie, budú sa ohýbať a deformovať smerom k sebe, čo spôsobí väčšiu akumuláciu tepla a ohýbanie. Mierny kontakt s diskom zanechá mierne škrabance na povrchu brúsenia zubov. Vo väčšine prípadov sa môže brúsené koleso naďalej používať, kým sa nevymení. Ak je mletie v tomto okamihu skontrolované, zistí sa, že s výnimkou mnohých vodorovných škrabancov na povrchu mletia zubov je brúsené koleso vyzerajú normálne, ale jeho životnosť sa zníži a zníži sa kvalita vlákna.
Všeobecný princíp výberu tvrdostidrvinaje:
Pri brúsení tvrdých materiálov by sa mali mäkké mlecie disky používať na udržanie dobrého „self-lasharingu“, zvýšenie servisnej životnosti brúsneho kolesa a zníženie brúsnej sily a brúseného tepla; Pri brúsení mäkkých materiálov by sa mali tvrdé brúsky kolesá používať na udržanie abrazívnych mikro hrán na dlhšiu dobu, čo vedie k rezaniu.
Konkrétna situácia je nasledovná:
1. Pri brúsení neželezných kovových obrobkov s vysokou húževnatosťou, náradie s tvrdosťou s vysokou mletou, tenkostenné časti a materiály, ktoré upchávajú brúsené koleso, mali by sa používať mäkšie mlecie disky; Na zrkadlové brúsenie by sa mali používať super mäkké brúsky.
2. Ak je materiál obrobku rovnaký, pozdĺžny mletie a rozrezávanie mletia, periférne brúsenie a koncové mletie tváre, valcové brúsenie a interné valcové a povrchové brúsenie, mletie mriežky a suché brúsenie, mletie, drsné brúsenie, intermitentné povrchy a kontinuálne povrchové mletie atď., Ktoré by sa mali používať na prvom mletí, ako by sa uplatňovalo, ako by sa malo mletie, neochvejné mletie, ako by sa malo mletie, ako by sa mletie používalo ako mletie.
3. Pre vysokorýchlostné, vysoko presné brúsenie, oceľové slepé brúsenie, deburing obrobku atď., Mali by sa zvoliť tvrdšie mleté disky.
Všeobecne povedané, keď je vysoká účinnosť, veľká hodnota drsnosti povrchu, veľká kontaktná plocha medzi mlečným diskom a obrobkom alebo mletným diskom na obrobku keve, vysokú húževnatosť a predĺženie materiálu obrobku a spracovanie tenkostenných obrobkov, mali by sa zvoliť väčšia veľkosť častíc; naopak, pri spracovaní vysokej tvrdosti, veľkej krehkosti a husto organizovaných materiálov; Mala by sa zvoliť jemné mletie, formovanie brúsenia alebo vysokorýchlostného mletia, menšia veľkosť častíc. Bežne používaná veľkosť štrkov je 46-80. Hrubozrnné brúsne disky sa používajú na drsné brúsenie a jemne zrnité brúsky sa používajú na jemné mletie. Okrem toho by mal byť disk koncovej mletia hrubší ako periférny mletý disk; Vnútorné brúsenie by malo byť hrubšie ako valcové brúsenie; A suché brúsenie by malo byť hrubšie ako mokré brúsenie.
