Pri nákupebiely tavený oxid hlinitý, sa často stretávate s rôznymi produktmi s rôznymi cenami, modelmi a procesmi. Preto je nevyhnutné pochopiť vlastnosti bieleho korundu, ktoré si vyžadujú pozornosť.
1. Veľkosť častíc bieleho oxidu hlinitého:
Požiadavky na veľkosť častíc pre biely tavený oxid hlinitý používaný v žiaruvzdorných materiáloch sú vo všeobecnosti relatívne jednoduché. S pokrokom v spracovaní žiaruvzdorných materiálov však teraz mnohé spoločnosti vyžadujú presnejšiu distribúciu veľkosti častíc v rámci špecifikovaného rozsahu veľkosti častíc.
Pri nákupe bieleho korundu na brúsne aplikácie: Zatiaľ čo sa bežne zvažuje národný štandardný model, väčšia pozornosť by sa mala venovať distribúcii veľkosti častíc v rámci špecifického rozsahu. Ak je rovnaký model pri skutočnom používaní príliš hrubý alebo príliš jemný, súvisí to s kontrolou distribúcie veľkosti častíc v rôznych továrňach.
2. Obsah oxidu hlinitého v bielom oxide hlinitom:
Oxid hlinitý (-Al₂O₃) v bielom tavenom oxide hlinitom je hlavnou zložkou, ktorá je zodpovedná za jeho vysokú-teplotnú odolnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a tvrdosť. Preto je obsah oxidu hlinitého pravdepodobne najdôležitejším ukazovateľom. Obsah oxidu hlinitého súvisí predovšetkým s kvalitou prášku surového oxidu hlinitého a časom tavenia.
3. Obsah sodíka v bielom oxide hlinitom:
Ako je uvedené vyššie, -Al₂O₃ je hlavnou zložkou zodpovednou za jeho vysokú-teplotnú odolnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a tvrdosť. Oxid sodný bude počas tavenia reagovať s peraluminátom sodným, čím sa zníži tvorba -Al₂O₃ v bielom korunde a ovplyvnia sa jeho vlastnosti. Kontrola obsahu sodíka si vyžaduje dlhší čas tavenia, vyššiu spotrebu elektrickej energie a používanie nízkeho -oxidu hlinitého, čím sa zvyšujú náklady.
4. Proces tavenia bieleho oxidu hlinitého:
Existujú dva hlavné spôsoby tavenia: tavenie v sklopnej peci a tavenie v stacionárnej peci. Obe metódy v podstate zahŕňajú elektro-tavenie a rekryštalizáciu bieleho taveného oxidu hlinitého, ale výsledkom rôznych procesov sú odlišné charakteristiky. Sklápacie pece vyrábajú veľké, priemyselne vyrábané biele korundy s vysokým stupňom rovnomernosti kvality; stacionárne pece vyrábajú biely korund s dobrou stredovou kvalitou, ale nestabilnou vonkajšou kvalitou, ale dlhší čas chladenia má za následok vyššiu hustotu v strede. V niektorých špeciálnych aplikáciách sa špecificky používajú stacionárne pece.
5. Objemová hustota bieleho oxidu hlinitého:
Sypná hustota odráža do určitej miery objemovú hustotu častíc, pórovitosť, tvar častíc a distribúciu veľkosti častíc. Jednoducho povedané, biely tavený oxid hlinitý s vysokou objemovou hustotou má vysokú objemovú hustotu, nízku pórovitosť, zaoblený tvar častíc a distribúciu veľkosti rozptýlených častíc; naopak, biely korund s nízkou objemovou hmotnosťou má nízku objemovú hustotu, vysokú pórovitosť, ostrý tvar častíc a koncentrovanú distribúciu veľkosti častíc.
6. Belosť bieleho oxidu hlinitého:
Belosť sa meria pomocou špecializovaného merača belosti. Avšak pre aplikácie vyžadujúce vysokú farbu a lesk je možné vykonať špecifické merania. Bežný biely tavený oxid hlinitý má belosť okolo 90.
7. Čistota bieleho oxidu hlinitého:
Čistota zodpovedá zákalu bieleho taveného oxidu hlinitého, meranému pomocou špecializovaného merača zákalu. Odráža najmä množstvo jemného prachu priľnutého na časticiach. Jednoduché vizuálne posúdenie sa dá urobiť naliatím čistej vody do bieleho korundu, zamiešaním a pozorovaním zakalenia vody. Procesy umývania vodou a kyslého umývania môžu zlepšiť čistotu.
8. Tvrdosť bieleho oxidu hlinitého:
Indikátory tvrdosti zahŕňajú tvrdosť podľa Mohsa (test vrypom) a mikrotvrdosť (test vtlačenia). Tvrdosť podľa Mohsa je okolo 9 a rozsah mikrotvrdosti je 2200-2400 kg/mm².
9. Teplota topenia bieleho oxidu hlinitého:
Teplota topenia bieleho taveného oxidu hlinitého je 2250 stupňov a maximálna prevádzková teplota je 1900 stupňov. Vo všeobecnosti vyšší obsah oxidu hlinitého a nižší obsah sodíka zodpovedá vyššej teplote topenia. Stojí za zmienku, že niektoré továrne pridávajú fluorid hlinitý (AlF3) na zníženie bodu topenia oxidu hlinitého počas tavenia bieleho korundu, aby sa ušetrili náklady na elektrinu. Tým sa zníži teplota topenia a ďalšie vlastnosti produktu.
10. Tvar častíc bieleho oxidu hlinitého:
Rôzne aplikácie vyžadujú ostré, zaoblené alebo ploché tvary častíc v závislosti od procesu drvenia. Procesy drvenia zahŕňajú: valcové drvenie, čeľusťové drvenie, drvenie Barmac, drvenie v železných guľových rúrkových mlynoch, drvenie keramických guľových rúrkových mlynov a drvenie vzduchovým prúdovým mlynom. Vo všeobecnosti si brúsivá s povlakom vyžadujú ostré častice, zatiaľ čo pieskovanie a lepené matrice vyžadujú zaoblené častice.
Pri bližšom skúmaní zistíte, že zamerať sa pri obstarávaní len na cenu je nesprávne. Kvôli prítomnosti recyklovaného odpadu a nekvalitných druhotných materiálov z výroby budú niektoré továrne ponúkať veľmi nízke ceny. Aby sme pochopili náklady továrne, cena suroviny priemyselného práškového oxidu hlinitého a spotreba elektriny sú v podstate hlavnými nákladmi bieleho taveného oxidu hlinitého. Ak je cena nižšia ako tieto náklady, nie je možné kúpiť pravý biely korund.
