Brúsenie je bežnou metódou rezania kovov v strojárskom priemysle. Je tiež široko používaný v priemysle spracovania ložísk. Časti ložísk, ktoré boli kalené tepelným spracovaním, môžu mať počas procesu brúsenia retikulárne trhliny alebo pravidelné trhliny. Usporiadané malé trhliny sa nazývajú brúsne trhliny, ktoré nielen ovplyvňujú vzhľad ložiskových častí, ale čo je dôležitejšie, priamo ovplyvňujú kvalitu ložiskových dielov. Tento článok zdieľa charakteristiky a príčinybrúsenie ložísktrhliny, ako aj zodpovedajúce preventívne opatrenia.
1. Charakteristika trhlín pri brúsení ložísk
Trhliny po brúsení sa zjavne líšia od všeobecných trhlín pri ochladzovaní. Trhliny pri brúsení sa vyskytujú iba na brúsnej ploche a hĺbka je malá a v podstate rovnaká. Ľahšie trhliny pri brúsení sú kolmé alebo blízko k rovnobežkám kolmým na smer brúsenia a sú pravidelne usporiadané pásové trhliny. Toto je prvý typ trhliny. Je približne 0.03-0 0,15 ram a prasklina je zrejmá po korózii kyselinou, čo je druhý typ praskliny.
2. Príčiny trhlín pri brúsení ložísk
Tvorba trhlín pri brúsení ložísk je spôsobená teplom pri brúsení a teplota povrchu ložiska môže počas brúsenia dosiahnuť 800-1000 stupňov alebo viac. Štruktúra kalenej ocele je martenzit a určité množstvo zadržaného austenitu, ktoré sú v expandovanom stave (nepopustené). Expanzia a kontrakcia martenzitu sa zvyšuje so zvyšujúcim sa obsahom uhlíka v oceli, preto je obzvlášť dôležité vytvárať na povrchu ložiskovej ocele trhliny pri brúsení. Zadržaný austenit v kalenej oceli sa vplyvom brúsneho tepla pri brúsení rozkladá a postupne sa mení na martenzit. Tento nový martenzit sa sústreďuje na povrch dielu, čo spôsobuje lokálnu expanziu nosnej plochy, zvyšovanie povrchového napätia dielov vedie ku koncentrácii namáhania pri brúsení a kontinuálne brúsenie urýchľuje tvorbu trhlín pri brúsení; okrem toho je nový martenzit relatívne veľký a pri brúsení je ľahké urýchliť vznik brúsnych trhlín.
Na druhej strane, pri brúsení dielov na brúske je to jednak tlak, ale aj napätie na diely, čo podporuje vznik brúsnych trhlín. Ak je chladenie pri brúsení nedostatočné, teplo vznikajúce pri brúsení stačí na opätovné austenizovanie tenkej vrstvy na brúsnom povrchu a jej následné ochladenie na ochladený martenzit, čo spôsobí dodatočné štrukturálne napätie na povrchovej vrstve. V spojení s teplom vznikajúcim pri brúsení teplota dosadacej plochy extrémne rýchlo stúpa a ochladzuje a superpozícia tohto štrukturálneho napätia a tepelného namáhania môže spôsobiť brúsne trhliny na brúsnom povrchu.
3. Opatrenia na zabránenie vzniku trhlín pri brúsení
Z vyššie uvedenej analýzy vieme, že hlavnou príčinou trhlín pri brúsení je to, že martenzit počas kalenia je v stave expanzie a dochádza k napätiu. Na zníženie a odstránenie tohto druhu stresu by sa malo vykonať temperovanie na zmiernenie stresu, to znamená kalenie. Po temperovaní musí byť čas premrhania viac ako 4 hodiny. S predlžujúcim sa časom temperovania sa znižuje možnosť vzniku trhlín pri brúsení. Okrem toho ložisko praskne, keď sa rýchlo zahreje na asi 100 stupňov a potom rýchlo ochladí. Aby ste predišli vzniku trhlín za studena, diely by mali byť temperované na približne 150-200 stupeň . Ak sa ložisko naďalej zahrieva až na 300 stupňov, povrch sa opäť zmrští a vzniknú praskliny. Aby sa predišlo prasklinám, ložisko by malo byť temperované na približne 300 stupňov. Stojí za zmienku, že popúšťanie ložiska na približne 300 stupňov zníži jeho tvrdosť, takže nie je vhodné na použitie. Po jednom temperovaní sa opäť vyskytujú brúsne trhliny, ktoré je možné vykonať pre sekundárne temperovanie alebo umelé starnutie, ktoré je veľmi účinné.
Trhliny pri brúsení sú spôsobené teplom pri brúsení, takže zníženie tepla pri brúsení je kľúčom k riešeniu trhlín pri brúsení. Vo všeobecnosti sa používa metóda mokrého brúsenia, ale bez ohľadu na to, ako je chladiaca kvapalina vstrekovaná, chladiaca kvapalina sa počas brúsenia nemôže dostať na brúsny povrch, takže teplo brúsenia v bode brúsenia sa nemôže znížiť. Chladiaca kvapalina môže spôsobiť, že brúsny bod brúsneho kotúča a súčiastky budú okamžite po brúsení ochladené a chladivo môže súčasne ochladzovať brúsny bod. Preto je zvýšenie množstva použitej chladiacej kvapaliny jedným z hlavných opatrení na čo najväčšie zníženie brúsneho tepla v oblasti brúsenia. Ak sa použije metóda suchého brúsenia, rýchlosť posuvu pri brúsení je malá, čo môže znížiť trhliny pri brúsení. Účinok tejto metódy však nie je veľmi výrazný, je prašná a ovplyvňuje pracovné prostredie, preto nie je vhodné ju osvojiť.
Na brúsenie používajte brúsny kotúč s mäkšou tvrdosťou a hrubšími zrnami piesku, ktorý môže znížiť teplo brúsenia. Hrubšie častice však ovplyvnia drsnosť povrchu dielov. Pre diely s vysokými požiadavkami na drsnosť povrchu túto metódu nemožno použiť, preto podlieha určitým obmedzeniam. Delí sa na hrubé a jemné mletie. Na hrubé brúsenie sa na brúsenie používa mäkký brúsny kotúč s hrubšími časticami, ktorý je vhodný pre silné brúsenie a zlepšuje účinnosť. Potom sa na jemné brúsenie používa jemnejší brúsny kotúč a rýchlosť posuvu brúsenia je malá. Ideálny spôsob je použiť dve súpravy na hrubé brúsenie a jemné brúsenie.
Je to tiež účinný spôsob, ako znížiť trhliny pri brúsení výberom brusiva na brúsne kotúče s dobrým samoostriacim výkonom, včasným odstránením odpadu z povrchu brúsneho kotúča, znížením rýchlosti posuvu pri brúsení, zvýšením počtu časov brúsenia a znížením rýchlosť stola.
Rýchlosť otáčania brúsneho kotúča a dielov je tiež jedným z hlavných ovplyvňujúcich faktorov. Príčinou trhlín pri brúsení je veľké hádzanie otáčania brúsneho kotúča a veľký pohyb dielov. Zlepšite presnosť otáčania brúsneho kotúča a dielov včas, aby ste čo najviac eliminovali rôzne faktory, ktoré spôsobujú praskliny pri brúsení.
4. Niektoré metódy na zabránenie vzniku trhlín pri brúsení na povrchu ložiskovej ocele
V procese brúsenia, aby sa zabránilo vzniku trhlín pri brúsení na povrchu ložiskovej ocele, sú hlavné metódy:
① Znížte teplo pri brúsení, aby ste vyriešili praskliny pri brúsení. a
② Delí sa na hrubé brúsenie a jemné brúsenie. Na hrubé brúsenie sa na brúsenie používa mäkký brúsny kotúč s hrubšími časticami. a
③ Vyberte brúsne kotúče s dobrým samoostriacim výkonom, včas odstráňte odpad z povrchu brúsneho kotúča, znížte posuv pri brúsení, zvýšte počet časov brúsenia a znížte rýchlosť stola. a
④ Zlepšite presnosť otáčania brúsneho kotúča a častí včas, aby ste čo najviac eliminovali výskyt trhlín pri brúsení.
